產(chǎn)生的熱量與電壓的平方成正比，與電流的平方成正比。 當(dāng)電壓變?yōu)樵档?/2時(shí)，發(fā)熱量變?yōu)?/4。 當(dāng)電流變?yōu)樵瓉碇档?/2時(shí)，發(fā)熱量也變?yōu)?/4。 如何驗(yàn)證優(yōu)質(zhì)電熱電熱管。 驗(yàn)證電熱管質(zhì)量最直觀的方法是：先擦拭電熱管表面，然后接上交流220V電源，在空氣中干燒。 當(dāng)表面變成紅色時(shí)，關(guān)閉電源。 待電熱管完全冷卻后，用餐巾擦拭。 白紙上不應(yīng)有黑色氧化粉末（不得混入）。 與空氣中的氧反應(yīng)），說明它是優(yōu)質(zhì)電熱管。 二、產(chǎn)品性能特點(diǎn) 1、電氣性能穩(wěn)定。 碳纖維石英電熱管通電后，功率穩(wěn)定在一定的耐受范圍內(nèi)，在頻繁開機(jī)、關(guān)機(jī)和長期連續(xù)工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何瞬時(shí)功率沖擊。 2、熱效率高，比普通金屬加熱元件節(jié)能30%以上，加熱速度極快。 碳纖維發(fā)熱體為純黑體材料，因此具有加熱快、熱滯后小、加熱均勻、熱輻射傳輸距離遠(yuǎn)、熱交換速度高等特點(diǎn)。 速度快等特點(diǎn)。 工作過程中，光通量比金屬發(fā)熱元件的電熱管小很多，電熱轉(zhuǎn)換效率高達(dá)95%以上（也就是說你只用的普通電熱管使用碳纖維電熱管時(shí)要求功率為700W 四、使用電熱管時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 1、組件允許在下列條件下工作： A、空氣相對(duì)濕度不大于95 %，無爆炸性、腐蝕性氣體 B、工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地 C、絕緣電阻 1MΩ 介電強(qiáng)度：2KV/1min。

2、電熱管應(yīng)定位固定，有效加熱區(qū)域必須完全浸入液體或金屬固體中。 嚴(yán)禁在空氣中燃燒。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管材表面有水垢或積碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理后再使用，以免影響散熱，縮短使用壽命。 3、加熱易熔金屬或固體硝酸鹽、堿、瀝青、石蠟等時(shí)，應(yīng)先降低電壓，待介質(zhì)熔化后再升到額定電壓。 4、加熱空氣時(shí)，元件應(yīng)均勻交叉排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣得到充分加熱。 5、加熱硝酸鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，防止發(fā)生爆炸事故。 6、接線部分應(yīng)置于絕緣層之外，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)及濕氣接觸； 引線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度和熱負(fù)荷，擰緊接線螺釘時(shí)應(yīng)避免用力過大。 7、元件應(yīng)存放在干燥處。 若因長期存放導(dǎo)致絕緣電阻低于1MΩ，可放入200℃左右的烘箱中烘干，或降低電壓加熱，直至絕緣電阻恢復(fù)。 8、電熱管出口端的氧化鎂粉，防止污染物和濕氣滲入使用場(chǎng)所，防止漏電事故的發(fā)生。 5、如何驗(yàn)證優(yōu)質(zhì)電熱管 驗(yàn)證電熱管質(zhì)量最直觀的方法是：先清潔電熱管表面，然后接上交流220V電源，在空氣中干燒。 待表面變紅后，切斷電源，待電熱管完全冷卻后，用餐巾擦拭。 白紙上不應(yīng)有黑色氧化粉末（未與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)），說明它是優(yōu)質(zhì)電熱管。 6、電熱管的性能要求 根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，電熱管有如下要求：在試驗(yàn)電壓下加熱時(shí)間，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度的時(shí)間不應(yīng)超過大于額定功率偏差。 在充分加熱的情況下，元件的額定功率偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定范圍：額定功率小于或等于100W的元件為10%。

對(duì)于額定功率大于100W的元件，為+5%～-10%或10W，取較大值。 有些公司可以做到非常精確的功率，例如臺(tái)州嘉億單端電熱管廠； 在深圳這邊，有的公司可以做到+5%~-5%，電阻值偏差只有1Ω，比如阿奈電熱。 漏電流/DIV 冷漏電流和水壓及密封試驗(yàn)后漏電流應(yīng)不超過0.5mA。 工作溫度下的熱漏電流不應(yīng)超過公式中的計(jì)算值，但最大不應(yīng)超過5mAI=1/6（tT0）。 I——熱漏電流 mAt——加熱長度 mmT——工作溫度 當(dāng)多個(gè)元件并聯(lián)時(shí)串聯(lián)到電源后，應(yīng)對(duì)這組元件作為一個(gè)整體進(jìn)行漏電流測(cè)試。 絕緣電阻出廠檢驗(yàn)時(shí)，冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。 密封試驗(yàn)后，長期貯存或使用后的絕緣電阻應(yīng)不大于MΩ。 工作溫度下的熱絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但最小值應(yīng)不小于1MΩR=“(10-0.015T)/t”0.001R——熱絕緣電阻MΩt——加熱長度mmT——工作溫度 絕緣耐壓強(qiáng)度元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1分鐘不閃變 元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下承受2000次通斷試驗(yàn)而不損壞。 過載能力 組件在規(guī)定的測(cè)試條件和輸入功率下應(yīng)能承受 30 次循環(huán)過載。 測(cè)試無損壞。 耐熱元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下經(jīng)受1000次循環(huán)耐熱試驗(yàn)而不損壞。 七、加熱管功率計(jì)算方法 1、加熱管的設(shè)計(jì)計(jì)算一般按以下三個(gè)步驟進(jìn)行： 1、計(jì)算在規(guī)定時(shí)間內(nèi)從初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需的功率 2、在維持介質(zhì)溫度不變的前提下，計(jì)算維持溫度所需的實(shí)際功率。 3、根據(jù)以上兩次計(jì)算結(jié)果，選擇加熱器的型號(hào)和數(shù)量。 總功率取上述兩個(gè)功率的最大值并考慮1.2系數(shù)。 公式： 1、初始加熱所需功率KW。 式中：C1C2為容器和介質(zhì)的比熱（Kcal/Kg）。 M1M2是容器和介質(zhì)的質(zhì)量（Kg）。 最終溫度下容器的散熱量（Kw）。 2、泵送維持介質(zhì)溫度所需功率為KW=/864+P。 式中：每小時(shí)添加M3的介質(zhì)kg/h。