但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，鎳含量必須達(dá)到24%，只有當(dāng)鎳含量為27%時，才能顯著改變鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能。 因此，從原材料上來說，800、840、316L是比較好的耐腐蝕、耐高溫的不銹鋼電加熱管。 800不銹鋼管的鎳含量達(dá)到30%，840管的鎳含量達(dá)到20%。 但如果選擇不好，有的304不銹鋼管只含8%的鎳。 因此，選擇鎳含量高的耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼加熱管產(chǎn)品也是非常有利的。

電熱管，特別是工業(yè)電熱管在使用過程中易于控制，因此在電熱管上安裝了可調(diào)溫控器，以方便溫度調(diào)節(jié)。 此類電熱管不發(fā)熱可能意味著溫控器的觸點接觸不良或熔斷。 電熱管不工作，即不發(fā)熱。 檢查電熱管，發(fā)現(xiàn)電熱管引線片或引線脫落。 如果清理干凈后電熱管仍不發(fā)熱，則說明電熱管已損壞。

電熱管應(yīng)完全浸入加熱介質(zhì)中，防止熱量快速散發(fā)而超過允許的加熱溫度，造成電熱管損壞。 另外，接線引出部分應(yīng)裸露在加熱器的絕緣層上或加熱器外部，以免該部分因過熱而損壞。 電熱管端子接線時，用兩個螺母將其相對緊固。 請勿用力過大，以免螺釘松動，損壞電熱管。 電熱管的輸入電壓不應(yīng)超過各種電熱管上標(biāo)注的額定電壓的10%。 如果電壓低于額定電壓，電熱管產(chǎn)生的熱量也會減少。

電熱管發(fā)熱管的質(zhì)量主要取決于以下幾個方面：絕緣性、漏電流、電氣強(qiáng)度、耐腐蝕性、功率精度、壽命等。

1、絕緣性：影響加熱管絕緣性的主要因素是電熱管的密封工藝。 一般可以達(dá)到1000兆歐以上。

2、漏電流：主要與加熱管使用時的溫度、加熱管使用的電壓、加熱管的加熱長度等有關(guān)，是高溫電熱管的重要考核指標(biāo)。

3、電氣強(qiáng)度：影響加熱管電氣強(qiáng)度的因素主要有絕緣層厚度、絕緣層原材料質(zhì)量、加熱管長度、彎曲半徑和數(shù)量等。彎曲。 電熱管的冷態(tài)耐壓一般可以達(dá)到2000V、1秒，擊穿電流0.5mA。

4、耐腐蝕是水加熱加熱管和燒烤加熱管遇到的常見問題。 除了材料的合理選用外，還與加熱管的熱處理、加熱管的表面狀況等有關(guān)。

5、功率精度：主要與電阻絲的質(zhì)量和廠家的工藝水平有關(guān)。 電器制造商在批量生產(chǎn)前需要進(jìn)行溫度系數(shù)測試，以確定合格功率范圍內(nèi)的耐寒性。

6、壽命：加熱管的壽命除了與電阻絲的質(zhì)量有關(guān)外，還與氧化鎂粉的質(zhì)量、電阻絲直徑的選擇等因素有關(guān)。 對于高溫加熱管，可制造表面負(fù)荷8W/CM2以下的加熱管。 選擇電阻絲直徑時，需要計算電阻絲的表面載荷，以滿足壽命要求。